熔融塑料，是将塑料颗粒或颗粒料加热到熔融状态，形成可注入的熔融塑料。以下是一些常见的熔融塑料类型：

1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种常用的熔融塑料，具有良好的刚度、强度和耐化学腐蚀性。它在家居用品、汽车零部件、包装容器等领域得到广泛应用。

2. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有良好韧性和耐冲击性的熔融塑料。根据密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。它们广泛用于塑料袋、水管、容器等产品。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性和化学稳定性的熔融塑料。它在建筑、电线电缆、管道、窗框等领域应用广泛。

冷却是射出注塑的一个关键的步骤，它有助于将熔融的塑料冷却并固化成所需的形状。冷却和固化阶段通常紧随塑料充填和压力保持阶段之后。以下是关于冷却和固化的详细说明：

1. 冷却系统：注塑模具通常配备有冷却系统，包括水或油冷却通道。这些通道位于模具的核心和腔壁中，通过循环冷却介质，如冷水或冷却油，来吸收塑料的热量，加速其冷却过程。

2. 冷却时间：冷却时间取决于塑料的类型、厚度和形状等因素。通常情况下，注塑机会在塑料充填完成后保持一段时间的压力，以确保塑料充分填充细节和空腔，并在此期间进行冷却。冷却时间一般根据经验与试模得出，也可以进行模流分析，通过计算机模拟得出最佳的冷却时间。

3. 固化过程：随着冷却的进行，熔融的塑料逐渐从热态过渡到固态。塑料的固化过程涉及分子结构的重新排列和交联，在这个过程中，塑料逐渐变硬、稳定并保持所需的形状。

4. 特殊冷却技术：对于某些特殊的塑料材料和复杂的模具结构，可能需要采用特殊的冷却技术。例如，可以使用气体冷却、冷却嘴、冷却喷嘴等辅助装置来加快冷却速度和优化固化效果。

5. 质量控制：冷却和固化过程对最终产品的质量具有重要影响。合适的冷却时间和冷却方式可以避免缩短、翘曲、熔融痕迹等问题。质量控制包括对冷却时间、冷却系统的监控和调整，以确保产品具有一致的尺寸、形状和物理性能。

通过适当的冷却和固化过程，射出注塑可以生产出高质量、精确度高的塑料制品。优化的冷却系统和恰当的冷却时间可以提高生产效率和产品质量，确保塑料制品的稳定性和一致性。

当塑料固化后，模具会开启，成型的塑料制品从模具中脱模出来，以下是模具开合和脱模的详细说明。

1. 模具结构：注塑模具通常由两个或多个模具板组成，其中一个是固定模板（固定在注塑机上），另一个是活动模板（可移动）。模具板之间通过模具开合装置连接，实现模具的开合操作。

2. 模具开合装置：模具开合装置通常由注塑机的机械结构或气动机构控制。它们通过推动活动模板和固定模板的分离，打开模具，以便于脱模。

3. 脱模装置：在模具开合后，脱模装置用于将成型的塑料制品从模具中取出。脱模装置可以是弹出销、抽芯机构、吸盘、机械手臂等。根据产品的形状和尺寸，选择合适的脱模装置以确保顺利的脱模。

模具的开合和脱模过程需要谨慎操作，以确保塑料制品的完整性和模具的正常运行。准确的模具开合和适当的脱模装置可以提高生产效率，并确保产品的质量和尺寸一致。